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一體化預制泵站的易損件有哪些?

2025-08-28
一體化預制泵站的易損件主要集中在流體接觸、機械運動、密封防護三大核心環節,這類部件因長期承受污水沖刷、介質腐蝕、摩擦損耗或壓力沖擊,需定期檢查更換以避免故障擴散。以下是常見易損件的分類、失效原因及維護建議:

一、流體接觸類易損件(核心失效原因:腐蝕、雜質磨損、結垢)

這類部件直接與污水 / 雨水接觸,易受水中酸堿、泥沙、纖維雜質影響,是泵站中更換頻率最高的類別。
易損件名稱 主要功能 常見失效表現 更換周期(參考) 維護建議
潛水泵葉輪 驅動水流提升,決定出水流量 / 壓力 1. 葉片磨損、變形(導致流量下降、噪音增大);
2. 葉輪卡死(被纖維、碎石纏繞或卡堵);
3. 葉輪腐蝕穿孔(水質含酸堿或氯離子時)
1-3 年(視水質:雨水泵站更長,工業廢水 / 生活污水泵站更短) 1. 定期清理泵腔雜物,避免葉輪卡堵;
2. 水質惡劣時選擇不銹鋼(304/316L)材質葉輪;
3. 發現流量下降 10% 以上時拆解檢查葉輪。
格柵齒耙 / 濾網 攔截污水中大塊雜質(如塑料袋、樹枝),保護水泵 1. 齒耙齒牙斷裂、變形(無法有效截留雜質);
2. 濾網破損、堵塞(雜質穿透濾網進入水泵)
機械格柵:2-4 年;
手動濾網:6-12 個月(易堵塞需頻繁清洗,破損后立即更換)
1. 每日巡檢格柵運行狀態,及時清理纏繞雜物;
2. 濾網選擇高韌性尼龍或不銹鋼材質,避免脆性斷裂;
3. 機械格柵定期檢查齒耙與軌道的契合度,防止卡阻磨損。
管道密封圈 密封管道接口(如進出水法蘭、泵體接口),防止漏水 1. 密封圈老化、硬化(接口滲水、滴漏);
2. 密封圈被雜質劃傷(密封失效,漏水加劇)
1-2 年(或發現漏水時立即更換) 1. 選擇耐油、耐老化的丁腈橡膠或三元乙丙橡膠密封圈(避免使用普通橡膠);
2. 安裝時清理接口雜質,避免劃傷密封圈;
3. 定期檢查管道接口,發現滲水時先緊固螺栓,無效則更換密封圈。

二、機械運動類易損件(核心失效原因:摩擦損耗、潤滑不足、過載沖擊)

這類部件用于驅動設備運轉(如格柵、水泵),依賴運動副的配合,長期摩擦或潤滑失效會導致部件快速損壞。
易損件名稱 主要功能 常見失效表現 更換周期(參考) 維護建議
潛水泵機械密封 密封水泵電機軸與泵腔的間隙,防止污水進入電機 1. 密封面磨損(電機進水,跳閘或燒毀);
2. 密封件老化(軸封處滲水,電機受潮)
1-2 年(或水泵運行時出現 “電機進水報警” 時) 1. 必須選擇適配水泵型號的原廠機械密封(避免尺寸不符導致密封失效);
2. 更換時在密封面涂抹專用潤滑脂(增強密封性,減少磨損);
3. 避免水泵干運行(干轉會快速燒毀機械密封)。
格柵鏈條 / 鏈輪 驅動機械格柵齒耙循環運動(提升截留的雜物) 1. 鏈條磨損、伸長(齒耙運行卡頓、異響);
2. 鏈輪齒牙磨損(鏈條跳齒,無法驅動齒耙);
3. 鏈條銹蝕(水質潮濕,未及時潤滑)
鏈條:2-3 年;
鏈輪:3-5 年(若鏈條頻繁更換,需同步檢查鏈輪)
1. 每周對鏈條添加專用潤滑油(如鈣基潤滑脂,避免使用稀油被污水沖刷);
2. 定期調整鏈條張緊度(松弛易導致跳齒,過緊加速磨損);
3. 選擇鍍鋅或不銹鋼鏈條,減少銹蝕風險。
軸承(水泵 / 格柵電機) 支撐電機轉子 / 傳動軸運轉,減少摩擦阻力 1. 軸承異響(如 “嗡嗡”“咯噔” 聲,伴隨振動增大);
2. 軸承過熱(運行時溫度超過 80℃);
3. 軸承卡死(導致電機過載跳閘)
2-4 年(與電機使用頻率正相關,頻繁啟停會縮短壽命) 1. 電機運行時用手觸摸軸承端蓋,感受溫度是否正常;
2. 每年對軸承補充潤滑脂(避免潤滑脂干涸,需使用與軸承型號匹配的潤滑脂);
3. 避免電機過載運行(如水泵卡堵時及時停機,防止軸承因過載損壞)。

三、密封防護與電氣輔助類易損件(核心失效原因:老化、環境侵蝕、電氣沖擊)

這類部件雖不直接參與流體輸送或機械驅動,但對泵站安全運行至關重要,失效后易引發電氣故障或設備損壞。
易損件名稱 主要功能 常見失效表現 更換周期(參考) 維護建議
液位傳感器探頭 / 浮球 檢測井筒內液位,控制水泵啟停(核心控制部件) 1. 探頭結垢 / 油污覆蓋(液位檢測不準,水泵誤啟停);
2. 浮球開關卡滯(無法隨液位升降動作,水泵持續運行或不啟動);
3. 傳感器線路老化(信號中斷,控制柜無液位顯示)
探頭:2-3 年(水質差時 1-2 年);
浮球:1.5-2.5 年
1. 每周清潔探頭表面(用軟布擦拭,避免劃傷感應面);
2. 浮球選擇抗腐蝕的 PP 材質,避免使用金屬浮球(易銹蝕卡滯);
3. 每月校準液位傳感器(對比顯示液位與實際液位,偏差超 5cm 需調整)。
控制柜接觸器 / 繼電器 控制電機電源通斷,實現水泵啟停、過載保護 1. 觸點燒蝕(接觸不良,電機無法啟動或頻繁跳閘);
2. 線圈老化(接觸器無法吸合,無動作);
3. 觸點粘連(電機持續運行,無法停機)
3-5 年(或出現跳閘、觸點異響時) 1. 定期打開控制柜,檢查觸點是否有燒黑、氧化痕跡(可用細砂紙輕微打磨);
2. 保持控制柜干燥清潔,避免灰塵、水汽導致觸點腐蝕;
3. 選擇與電機功率匹配的接觸器(避免小容量接觸器帶大功率電機,導致觸點過載燒蝕)。
井筒井蓋密封圈 密封井筒頂部井蓋,防止雨水、雜物進入,隔絕異味 1. 密封圈老化、變形(井蓋滲水,井筒內積水增多);
2. 密封圈脫落(無法密封,異味外溢)
2-3 年(或每次開啟井蓋后檢查,發現破損立即更換) 1. 選擇耐候性強的橡膠密封圈(適應戶外高低溫環境);
2. 開啟井蓋時避免拉扯密封圈,防止撕裂;
3. 定期清理井蓋與井筒接口的雜物,避免密封圈被擠壓變形。

四、易損件維護核心原則

  1. 原廠適配優先:更換易損件時盡量選擇泵站廠家提供的原廠配件(如機械密封、接觸器),避免因尺寸、規格不符導致二次故障(如非原廠葉輪可能因動平衡差導致水泵振動增大)。
  2. 預防性更換:對接近更換周期的易損件(如運行 2 年的機械密封),即使未出現明顯失效,也建議在年度維護時更換(避免突發失效導致泵站停運,維修成本更高)。
  3. 關聯檢查:更換某一易損件時,需同步檢查關聯部件(如更換水泵葉輪時,需檢查機械密封是否磨損;更換格柵鏈條時,需檢查鏈輪齒牙狀態),防止 “單一更換” 遺漏潛在問題。

通過針對性管理易損件,可將一體化預制泵站的突發故障率降低 70% 以上,保障其長期穩定運行。
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